Système de mesure du verre fragmenté
Optifrag, lauréat du prix de l'innovation FEDIL dans la catégorie ''PME''
De plus, la qualité et la quantité de données générées par le processus informatisé offrent un aperçu unique du processus de trempe qui ne peut être obtenu avec une méthode traditionnelle.
La station OptiFrag utilise la norme ECE R43 comme cadre d'analyse, mais peut inclure toute autre norme internationale, fournissant un rapport de résultat complet unique qui inclut immédiatement tous les tests demandés
La station d'audit OPTIFRAG quantifie les fragments de verre grâce à une déflectométrie à décalage de phase avancée, un processus qui analyse la lumière réfléchie par la surface fragmentée.
Cette technologie introduit des améliorations significatives par rapport aux solutions existantes car elle élimine le besoin actuel de film papier photosensible et permet la mesure de fragments directement sur la surface inspectée, y compris le verre teinté et les zones sérigraphiées.
De plus, les résultats ne sont pas impactés par les fils de dégivrage, ou les plis du film plastique (souvent utilisés pour maintenir les fragments en place). De plus, le processus informatisé encourage les économies de coûts en migrant le stockage des résultats des archives physiques vers les archives numériques.
OptiFrag fragment density measurement
OptiFrag result map highlighting fragments according to fragment size.
OptiFrag result map highlighting fragments according to fragment size.
OptiFrag fragment density measurement
Méthode Traditionnelle :
Comptage manuel de fragments sur film papier
Après 5 décennies de stagnation technologique, VIRELUX a révolutionné les tests de fragmentation. Introduction de l'automatisation numérique à un processus manuel obsolète.
Equipement OptiFrag :
Mesures automatisées directement sur la surface du verre inspecté
Système OptiFrag
Méthode traditionnelle
Mesures objectives et reproductibles
Temps de cycle de mesure complet de
moins de 3 minutes
Zones teintées = mesurables
Zones de sérigraphie = mesurables
Fils de dégivrage = aucun impact
Aucun film photosensible ni processus de développement à base d'ammoniac requis
Nombre total de fragments
Exploitation statistique des résultats
Archivage numérique peu coûteux
Rapport complet de toutes les normes mesurées
La carte de densité de l'ensemble du verre permet un aperçu unique du processus de trempe
Mesures subjectives
Temps de cycle de mesure complet de
plus de 15 minutes
Zones teintées = non mesurable
Zones de sérigraphie = non mesurable
Dégivrage des fils = créer de faux segments
Film photosensible obligatoire, mais la baisse de la production mondiale crée une dépendance produit non durable
Seul le nombre de fragments manuels localisés
Pas d'exploitation statistique numérique des résultats
Archivage physique volumineux et coûteux
Chaque norme doit être mesurée et vérifiée individuellement
Pas de carte de densité et d'informations sur le processus de trempe
Mesures automatisées
Mesures manuelles
Basé sur la métrologie
Basé sur la transmission
Résultats numériques
Résultats sur papier
